一種多功能線槽加工裝置及其加工方法，其中，加工裝置包括C型基座、上模轉盤、上模、下壓裝置以及下模，C型基座的內側上端轉動安裝有一上模轉盤，該上模轉盤下端徑向安裝有多個上模，在轉盤徑向一側的C型基座頂部豎直安裝有一下壓裝置，下壓裝置下方的C型基座底部上端固裝有下模。本發明解決了加工線槽頻繁更換模具的問題，集成后便于操作且可以批量性加工，節約工時，減輕人工勞動強度，而且增加程序控制后，可以實現自動加工，自動化程度提高。

　　

 

 

　　技術領域

　　[01] 本發明屬于線槽再加工的設備領域，尤其是一種多功能線槽加工裝置及其加工方法。

　　背景技術

 　　[02]目前，對于線槽的加工一般是人工使用線槽鉗、手電鉆進行手動加工，加工方法單一，加工后的外形整齊度、一致性、準確度等加工效果往往欠佳，難以保證統一的加工質量，而且工人勞動強度大，工作效率也較低。

　　發明內容

 　　[03] 本發明的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種定位簡單可靠、適用性廣、操作簡便的多功能線槽加工裝置。

　　[04] 本發明解決其技術問題是采取以下技術方案實現的:

 　　[05] 一種多功能線槽加工裝置，其特征在于:包括C型基座、上模轉盤、上模、下壓裝置以及下模，C型基座的內側上端轉動安裝有一上模轉盤，該上模轉盤下端徑向安裝有多個上模，在轉盤徑向一側的C型基座頂部豎直安裝有一下壓裝置，下壓裝置下方的C型基座底部上端固裝有下模。

 　　[06] 而且，在上模轉盤等角度制有多個豎直的通孔，通孔與轉盤中心之間距離均相同，在通孔內分別限位移動安裝有一上模。

　　[07] 而且，所述多個上模為不同規格形狀的分立上模，下模為集成模塊。

 　　[08] 而且，上模轉盤通過主動軸轉動吊裝在C型基座上，主動軸上端通過傳動帶連接驅動電機。

　　[09] 而且，C型基座底部配裝刻度尺。

　　[10] 而且，在下模下方對應的C型基座的底部制有一落料通孔。

　　[11] —種多功能線槽加工裝置的加工方法，其特征在于:具體操作步驟為:

　　[12] ⑴首先，將線槽放依據刻度尺定位放在下模上，通過電控操作盒選擇動作模式;

 　　[13] ⑵操控上模轉盤，更換相應的上模，并且，驅動上模轉盤旋轉將相應的上模調整到加工位置;

　　[14] ⑶啟動下壓裝置，壓下上模，上模與集成下模配合完成加工動作。

　　[15] 而且，所述動作模式包括裁剪、沖孔、去齒。

　　[16] 本發明的優點和積極效果是:

 　　[17] 1、本裝置在上模轉盤上安裝有多個不同規格的分立上模，通過電控完成更換上模的動作，可以完成不同的多個動作，并且可以做到線槽加工外形完美、一致，尺寸精確。

 　　[18] 2、本發明解決了加工線槽頻繁更換模具的問題，集成后便于操作且可以批量性加工，節約工時，減輕人工勞動強度，增加程序控制后，可以實現自動加工，自動化程度提高。

　　附圖說明

　　[19] 圖1為本發明結構主視圖。

　　

 

　　具體實施方式

 　　[20] 下面結合附圖并通過具體實施例對本發明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發明的保護范圍。

 　　[21] —種多功能線槽加工裝置，包括C型基座1、上模轉盤5、上模6、下壓裝置2以及下模7，參見附圖所示，C型基座的內側上端轉動安裝有一上模轉盤，該上模轉盤通過主動軸3轉動吊裝在C型基座上，主動軸上端通過傳動帶連接驅動電機4，該驅動電機控制轉盤進行水平轉動定位，本實施例采用步進電機，使轉盤轉動角度相同;

 　　[22] 在轉盤上等角度制有多個豎直的通孔，通孔與轉盤中心之間的半徑距離均相同，在通孔內分別安裝有一上模6，上模限位移動安裝在上模轉盤的通孔內，上模受到壓力可以下壓一段距離，撤離壓力后上模自動復位，該多個上模為不同規格形狀的分立上模;

 　　[23] 在轉盤徑向一側的C型基座頂部豎直安裝有一下壓裝置2，該下壓裝置的伸縮桿下壓，從而驅使上模下壓;

 　　[24] 該下壓裝置下方的C型基座底部上端固裝有下模，該下模為集成模塊，滿足與多種不同規格的上模配合。

　　[25] C型基座底部配裝刻度尺(圖中未顯示)，便于定位放置下模。

　　[26] 為了便于清除加工廢料，在下模下方對應的C型基座的底部制有一落料通孔8。

　　[27] —種多功能線槽加工裝置的加工方法，具體操作步驟為:

 　　[28] ⑴首先，將線槽放依據刻度尺定位放在下模上，通過電控操作盒選擇動作模式，其中包括裁剪、沖孔、去齒等;

 　　[29] ⑵操控上模轉盤，完成對應的上模的更換，并且，通過電控裝置驅動上模轉盤旋轉將相應的上模調整到加工位置;

　　[30] ⑶啟動下壓裝置，壓下上模，上模與集成下模配合完成加工動作。

 　　[31] 如果需要完成一致性產品的批量加工，可以增加自動續料裝置，與此裝置聯動，完成續料、定位、下壓、集料等動作。

 

 　　[32] 盡管為說明目的公開了本發明的實施例和附圖，但是本領域的技術人員可以理解:在不脫離本發明及所附權利要求的精神和范圍內，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本發明的范圍不局限于實施例和附圖所公開的內容